Стол для лобзика своими руками (приспособления для выпиливания)

Компактный и относительно мобильный инструмент для распила, заслужил репутацию практичного устройства, используемого по всему миру. Универсальный лобзик, способен выполнять прямые и фигурные пропилы, в том числе и под углом. Обладающее внушительными возможностями, данное устройство могло бы стать лидером по многоцелевому применению. К сожалению, определенные особенности конструкции, сделали его в большей степени узконаправленным инструментом, но хорошим потенциалом. Из минусов работы электролобзиком, можно выделить достаточно неудобное проведение точного, прямолинейного распила. Основной причиной этого недостатка, служит тонкое пильное полотно, легко меняющее свое направление во время пиления. Вторая причина кроется в самой конструкции, которая со временем расшатывается и заметно снижает ровность реза. К счастью, данные изъяны, могут быть проигнорированы при наличии специальных приспособлений для лобзика, которые можно сделать своими руками. Далее, мы расскажем, как изготовить специальный стол и упор для максимального точного пиления своим инструментом.

Почему лобзик пилит криво и как это исправить

В большинстве случаев, процесс прямого и фигурного распила материалов, требует предельной точности инструмента. Это утверждение наиболее справедливо для электрического лобзика. Тонкие пильные полотна, используемые в данном устройстве могут с легкостью менять угол резки, что может негативно влиять на точность линии. Четкость граней изделия и ровность линии распила, зависит от навыков оператора, исправности устройства и пилки. Далее мы расскажем, как получить запланированный контур с идеально четкими гранями и что делать, если лобзик уводит в сторону.

Особенности

Работу лобзика можно регулировать следующими элементами.

• Наклоном подошвы, за счет чего можно выполнять косые резы. Используется довольно редко.
• Частотой хода, тем самым подстраиваясь под материал. Если работают с деревянными материалами, то используют максимальную частоту, в остальных случаях – среднюю.
• Маятниковым ходом полотна. Этим регулируются вертикальные и продольные движения инструмента.

А вот обеспечиваются и контролируются точность и качество пропилов как раз направляющими элементами лобзика. К ним можно отнести следующие устройства: направляющую шину, опорный ролик, линейку и лазерную подсветку. Последняя, правда, присутствует далеко не на всех моделях лобзиков.

Рассмотрим подробно различные направляющие лобзика.

Опорный ролик

Эта деталь инструмента представляет собой колесико, которое направляет основной рабочий орган (пилку) и одновременно служит опорой для него, воспринимая на себя усилия на пилку от процесса распила того или иного материала. Функция активно раскрывается при большом объеме работ и габаритов обрабатываемого изделия. При использовании маятникового хода пильные полотна начинают двигаться эффективнее — не только вниз-вверх, но и вперёд-назад. При этом лучше удаляются пыль и опилки в выпиливаемом пазу, а значит, лобзик производит более качественный распил.

Опорный ролик — необходимая деталь в лобзике, без него невозможны ни качественный распил, ни долгая работа двигателя, пилок и других элементов. Из-за частых заклиниваний и застревании в материале пилки происходили бы перегревы движущихся механизмов и перегрузка электродвигателя. А это всё приводит к быстрому их износу и выходу из строя.

Для качественной работы ролика необходимо соблюдать следующие правила:

• режущие полотна должны быть хорошего качества;
• режимы резьбы должны соответствовать приложенной к инструменту инструкции;
• не допускать, чтобы в ролик попадала древесная стружка, а после работы очищать изделие от пыли и мусора.

Направляющая шина

Это простая деталь, которая напоминает линейку больших размеров, длинной может достигать 1,5 метра. Изготавливают шину из металла, чаще алюминия. В ней есть паз, в котором располагается подошва лобзика и он по ней движется. Направляющая может иметь на своем основании резиновые полосы, которые предотвращают скольжение по заготовке. Фиксаторами для шины выступают небольшие струбцины.

Некоторые особенности при выборе шины для лобзика:

• цена определяется размерами, качеством используемых материалов, а также брендом, что говорит о долговечности используемых шин;
• важно использовать только изделия проверенных фирм, чтобы избежать поломки основного оборудования и ситуаций, связанных с травмами;
• при использовании значительных усилий при распиле можно повредить шину и материал;
• отсутствие смазки приводит к перегреву шины.

Есть особенность при выборе шины для каждого инструмента. На рынке большое их разнообразие, но каждый бренд выпускает это вспомогательное приспособление только под свои специфичные модели, тем самым универсальность дополнения к лобзику сводится к минимуму.

Параллельный упор

Устройство, необходимое для прямолинейного реза: выравнивает кромки, делает качественный пропил у края заготовок. Упор похож на букву «Т», состоит из планки для фиксации и длинной линейки, закрепляемой на корпусе лобзика.

Устанавливают такую конструкцию параллельно плоскости пилки, а сам агрегат должен плотно прилегать к поверхности заготовки изделия.

Сделать качественный пропил с этим дополнительным устройством можно только в следующих случаях.

• Плоскость для опоры выбирать ровную и параллельную.
• Лобзик при работе не должен смещаться в сторону.
• Упор должен быть жестким и прочным в использовании.
• Необходимо плотно прижимать башмак к опоре при работе с инструментом.

Линейка

Направляющая линейка — это изделие с алюминиевым профилем, имеющее длину 1 метр. Чаще идет в комплекте со струбцинами. Струбцины универсальны – они вставляются с двух сторон линейки и хорошо затягиваются, скрепляя ее с заготовкой. Лобзик в своем комплекте имеет параллельный упор, о котором говорилось выше, с планкой для фиксации на одном конце. Вот это приспособление вставляется в паз направляющей линейки и получается, что лобзик фиксируется с направляющей.

Соответственно, по зафиксированной линейке легко резать лобзиком идеально ровную или параллельную линию по заготовке. Если в комплекте лобзика упора нет, то лобзик боковой частью подошвы прижимают к линейке и осуществляют нужную работу.

Лазерный указатель

Это вспомогательное устройство необходимо для того, чтобы пилить можно было в труднодоступных местах или при плохом освещении. Освещение вмонтировать в агрегат можно самостоятельно, а лучше выбрать электролобзик с функцией лазера, если занимаетесь профессионально такой работой.

Лазерный указатель дает возможность резать деталь по намеченной траектории. Такой указатель защищен специальным экраном, который позволяет длительное время эксплуатировать прибор.

Такую удобную подсветку можно включать, нажав кнопку на лобзике. Есть модели, в которых лазер загорается при запуске инструмента, а гаснет, когда работа закончена. На подобные особенности лобзиков необходимо обращать внимание при выборе наиболее подходящего для себя варианта. Некоторые производители выпускают съемные лазерные указатели, которые можно при необходимости снять с изделия и работать без него.

Однако стоит предупредить, что имеются модели с лазером, который правильно показывает только первые несколько сантиметров распила, а дальше начинает откровенно «врать». А вот, например, у агрегата Stumer, лазер установлен качественно и основательно закреплен. Если лазер неправильно показывает направление, то устройство можно разобрать и выровнять необходимое направление. Будет правильным, если при покупке опробовать работу этого прибора.

Различий между отдельными моделями инструмента множество, но при выборе и пользовании имеется несколько общих правил. Они заключаются в следующем.

• С точки зрения практичности, важно выбирать инструменты с длинными и гибкими кабелями.
• Уточните у продавца тип механизма агрегата, а также сколько имеется рабочих положений у изделия.
• Работать с лобзиком необходимо очень аккуратно, особенно при переключении скоростей и смене направлений движения.
• Обязательно защищать глаза от пыли и возможных сколов материала.

О том, как резать лобзиком по направляющей, смотрите в видео ниже.

Качество

В каждом изделии есть частичка мастера, поэтому к каждой нашей работе мы подходим с душой и стараемся сделать ее на совесть. Мы стараемся не допускать люфтов и ненужных зазоров, все компоненты тщательно обработаны (ошкурены, например, ), острые края завалены для недопущения сколов и т.д. Конечно, нужно понимать, что это ручная работа и 100% идеальности нет – придраться при большом желании можно, но мы совершенствуем наши разработки в сторону технологии и качества. Взять хотя бы вкрученную футорку – она не должна торчать или быть утоплена.

Как сделать лазерную направляющую для лобзика своими руками

Лазерная линейка состоит из нескольких элементов:

1. Опора. Выполняется из доски (300Х7Х4 мм).
2. Упор. Изготавливается из бруска (2Х30 см).

Процесс по самостоятельному изготовлению устройства состоит из нескольких этапов. Например:

1. Измерить расстояние от края основы до полотна инструмента. В среднем оно равно 4 см.
2. Закрепить брусок на поверхности доски. Для этого можно использовать саморезы либо гвозди. Рекомендуется обратить внимание на то, что нужно расположить брусок на расстоянии не меньше 5 см от края доски.
3. Приставить край основы лобзика до упора, пропиливая при этом доску по всей ее длине. Благодаря этому параметры приспособления будут полностью отвечать размерам электрического лобзика.
4. Присоединить излучатель лазера с прозрачным светодиодом на готовой основе. Линейку припаять перпендикулярно по отношению к основанию. Благодаря этому удастся добиться простого крепления направляющей на основании лобзика.

• Проверить ровность линии лазера. Для этого излучатель время от времени подключать к источнику питания.
• Подключить направляющую к батарейкам, выступающим источником питания. Для этого один провод припаивается напрямую, а другой – проводится через кнопку выключателя. Опытные мастера рекомендуют соединить кнопку выключения устройства с резистором на 5 Ом, что способствует понижению напряжения. Это увеличит срок эксплуатации направляющей в несколько раз.
• Прикрепить устройство к основанию лобзика. Для этого можно использовать скотч, эпоксидку. Не исключена также возможность монтажа непосредственно в корпус. Это будет возможно при наличии свободного места.
• Закрепить источник питания (батарейки) на боковой части корпуса при помощи скотча или саморезов и тонкой пластиной из пластика либо металла.

BES-THE-BES › Блог › Ролик на лобзик, ломаем систему.

Исключительно для экономистов и самоделкиных.

Итак, если у вас, наконец, поломало штифт/сорвало стопор/потерялся/перетерся ролик («колесико») на любимом лобзике, есть несколько способов решения проблемы:

— Временный.

Через тонкий винт фиксируем шайбы — зажимы пилки. Хватает до перетирания винта пилкой, далее следующий винт и вперед. Качество пропила соответствует способу ремонта.

— Я — токарь

. Изготавливаем ролик из гайки, обтачивая грани в окружность; пропиливаем дорожку по центру окружности для пилки. Метод скорее временный, ибо на коленке из гайки ничего дельного не получить, а услуги нормального токаря сопоставимы со способом ниже.

— Я — мажор.

Иду в сервис, заказываю за косарь новый роликовый рычаг (конструкция из опорной вилки, колесика, шплинта и стопора), ибо отдельно сам ролик не продают.

— Привет из Поднебесной

. Далее речь пойдет именно об этом способе. Алиэкспресс, святыня рукож и нищебр разборчивого и экономного покупателя. Вбиваем в строку модель своего лобзика, смотрим. Ага, его нет. Зато есть универсальный донор Makita 4304. И если есть у бабы рот ролика пропил под пилку и форма цилиндра — не овал, — это наш выбор. Заказываем, ждем месяц, перетирая винты.

Теперь грустная хронология в картинках со счастливым концом. Рассмотрена на примере утратившего столь важный элемент конструкции, лобика Bosch (pst 800 pel). Как было упомянуто выше, сервис просит уплатить порядка тысячи деревянных за опорный рычаг с роликом. Интернет-магазины предлагают расстаться с 700рэ.

Братья китайцы выручают зажатого (всеми рычагами) советского гражданина любопытной альтернативой от 300 до 400р. Увы, дешевле только спи обратиться к первым двум способам решения проблемы. Напомню, запрос: Makita 4304, или направляющий ролик, или любое, что приведет вас к какому-угодно донорскому колесу. Лишаем настенный календарь тридцати листов, знакомимся с бабушками в почтовой очереди, бежим в гараж оперировать реципиента.

Упаковка — бумажный пакет с воздушными пузырями внутри. Разумеется, прочный металл направляющей не повредился в дороге (как ни старались бравые почтовики), ролик, шплинт и стопор на месте; колесико вращается легко. Опорная вилка Макита шире и в сборе не взаимозаменима с Бош, что предполагалось. Но направляющая нам и не нужна, — снимаем стопор, достаем ролик, стачиваем с боков выступающие грани по 1мм до свободного помещения колеса в узкой вилки пациента.

Как резать дерево, ДСП, фанеру

Наибольший ассортимент режущих пилок именно в сегменте инструмента для дерева.

Понятно, что пилкой для дерева можно резать и ДСП, но все же лучшее решение – использовать пильный инструмент по назначению, так он прослужит дольше. Пилки для ДСП более «живучие», поскольку помимо самого дерева им приходится сталкиваться и с клеевой основой материала.

Количество ходов полотна пилы выставляется в каждом конкретном случае индивидуально, отталкиваясь от максимальных значений.

Важно! Если при большой частоте вращения двигателя наблюдается подгорание заготовки в месте реза, скорость нужно уменьшить. Это убережет пилку от перегрева, а заготовку от порчи.

Что касается распила фанеры, то для получения качественного реза категорически не рекомендуется использовать маятниковый механизм. На фото в левой части рез осуществлялся с включенным качанием, а в правой части – без него.

Лучший вариант – использование электролобзика со специальной пилкой для фанеры, имеющей равносторонние зубья. Если такого полотна нет под рукой – выручит проверенный способ – на место предполагаемого реза наклеивается полоска малярного скотча, а после реза она удаляется.

Для распиливания тонких деревянных заготовок подойдут лобзики с низкими показателями мощности.

А вот если предполагается пиление сечений более 50 мм, то следует обратить внимание на инструмент со средними показателями мощности.

Наша идея

Большинство конструкций, описанных в интернете, являются стационарными решениями, то есть смонтированы на каком-то большом не , при этом транспортировка или возможность сложить и убрать станок не предполагается. Есть много вариантов, когда на одном рабочем установлены различные ручные электроинструменты, например, фрезер, и пр. В этом случае имеет место быть универсальность такого комплексного решения, но мобильность и трансформация в этом случае также не предусмотрена.

Есть решения, когда станок из получается не большим и может быть легко перемещен и убран. Но он не предназначен для того, чтобы его можно было легко разобрать и сложить в компактном виде. Пример такого станка описан в статье «».

Наша идея заключается в том, чтобы сделать комплекс таких приспособлений, которые бы легко интегрировались между собой и дополняли друг друга, расширяя при этом функционал. Кроме интеграции во время работы, наши инструменты должны иметь возможность интеграции при хранении. Например, быть некоторыми составными частями одного кейса, который может запросто найти свое место на шкафу или антресолях.

Таким образом, наши разработки будут наиболее полезны тем, кто имеет ограничение по площади хранения и месту для проведения работ. Когда есть просторная мастерская или большой теплый гараж, то места предостаточно (хотя бывает по разному), а вот при желании мастерить в квартире, такой вариант просто необходим.

Направляющие и приспособления для электролобзика

Электролобзик представляет собой инструмент для свободного ведения его рукой, и в большинстве случаев именно так и используется. Тем не менее, есть возможность облегчить работу, если нужны длинные прямые и круглые пропилы. Циркуль, параллельный упор и упорный брус решат проблему. Медленная подача полотна дает лучшие результаты, поскольку оно, являясь гибким, склонно к боковому соскальзыванию и следованию по текстуре, особенно в твердой древесине. Распиливаемую заготовку всегда закрепляют. Если детали столь малы, что их невозможно закрепить, то стационарно устанавливают сам инструмент Необходимые для этого приспособления предлагаются.

Мягкие материалы типа резины, кожи, пенопласта и ковровых покрытий не пилят, а режут специальными ножами (часто с пилообразным лезвием).

Даже твердые материалы типа стекла и керамики не затруднят электролобзик. Следует использовать специальные полотна с твердосплавным покрытием.

Чтобы избежать царапин на поверхностях, на опорную плиту ставят пластмассовый башмак. Ту же функцию будет выполнять и самоклеющийся фетр.

При доводке скругленных пропилов помогут рашпильные и шлифовальные насадки. Их вместо стандартного полотна можно установить в лобзик.

Варианты изготовления настольного лобзика

Настольные приспособления такого плана могут быть сделаны как с нуля, так и посредством доработок уже имеющихся устройств.

Вариант 1

Чтобы изготовить новый настольный механический лобзик, требуется предварительно обзавестись следующими инструментами и расходными материалами:

дюралевой трубой;пластиковой основой;струбцинами;винтами;медным листом;дрелью.

Сперва выполняем подготовку каркаса, для этой цели хорошо подойдет дюралевая труба. В процессе изготовления каркасной рамы должен быть предусмотрен проход, через который прокладывается электропровод, что будет обеспечивать инструмент электропитанием. При помощи медного листа изготавливается П-образная рамка, которая затем прикрепляется непосредственно на каркас. На участке, где каркас соединяется с рукояткой лобзика, выполняется прикручивание рамки при помощи винтов.

Затем берем пластиковую основу для просверливания в ней отверстий и крепежных прорезей. На подготовленной основе закрепляем лобзик таким образом, чтобы в сделанном отверстии пилка могла свободно пройти. Струбцинами, прикрепляем готовое приспособление на плоскую поверхность, к примеру, на стол.

Вариант 2

Для изготовления лобзика можно использовать швейную машину, в ремонте которой нет необходимости. Чтобы сделать такой инструмент понадобятся следующие материалы и инструменты:

• ножная или ручная модель швейной машины;
• ножовочное полотно;
• надфиля;
• электродрель.

Выкручиваем из нижних частей конструкции машинки все болтовые крепления, полностью снимается вся рабочая система с нитью. Производим удаление металлического крепежного стержня путем выбивания и снимаем приводной вал. Выкручиваем еще 2 болта и делаем разбор панели, которая закрывает швейную машину, ее съем осуществляется довольно просто. Аккуратными движениями удаляем швейную иглу и приступаем к работе.

В первую очередь выполняем работы с прорезью для иглы. Расширяем ее до таких размеров, чтобы туда могла поместиться пилка. С этой задачей поможет справиться надфиль. Выбирать его следует исходя из размеров ножовочного полотна. Старайтесь максимально точно сделать подгон размера прорези под пилку. Расточив разъем, можно установить полотно на место бывшего иглодержателя. И в завершении, проворачивая колесо необходимо проверить несколько моментов, чтобы:

• не было соприкасания пилы, панели и прижимной лапки;
• было свободное прохождение фанеры под пилой в верхнем положении;
• протяжка материалов осуществлялась гладким движением без рывков.

Такие лобзики подойдут для использования в работе с фанерой, бальзовым деревом и пластиком, а при использовании электромашинки, такое приспособление можно преобразовать в электролобзик.

Верстак

Для комфортной работы и обеспечения ровной линии резания многие мастера объединяют электроинструмент с компактной подставкой, превращая этот «симбиоз» в многофункциональный станок. Монтируется эл. лобзик в поверхность стола с нижней стороны так, чтобы пильное полотно было направлено вверх и проходило сквозь проделанное отверстие.

Клавиша запуска надежно фиксируется, благодаря чему пользователь может аккуратно распиливать деревянные заготовки и выполнять полный контроль над инструментом. Самодельное устройство позволяет осуществлять высокоточные пропилы, может использоваться в работе с большими объемами материала.

Существует очень простой способ того, как сделать такой стол. Для сборки можно использовать любые материалы, с которыми умеете работать. Так, если под рукой есть шуруповерт и электропила, стол сооружайте из толстой фанеры или древесно-стружечной плиты.

Владельцы сварных инверторов и углошлифовальных машин могут изготовить станок из трубок и стальных листов. Самодельное приспособление под электролобзик можно соорудить и из высокопрочного пластика, когда имеется возможность надежного скрепления материала в монолитную конструкцию.

Из листов фанеры

Для изготовления простого стола для электрического лобзика чертежи и трафареты не требуются, ведь габариты такого изделия каждый владелец инструмента подбирает персонально. Все детали соединяются с помощью саморезов, которые вкручиваются шуруповертом или отверткой в грани стенок фанерной столешницы. В том случае, когда используемый древесный материал не покрыт защитным лаком, для улучшения его крепления используется специальный клей — конструкция получается более прочной, разобрать ее легко не получится.

Важно! Перед тем как прикручивать подготовленную поверхность к деревянному основанию, нужно вымерять и вырезать сквозное отверстие под пильное полотно. После этого приложить подошву электролобзика с противоположной стороны и сделать разметку отверстий под крепления, выполнить их высверливание.

Вышеперечисленные операции лучше всего проделывать на чистовой поверхности, которая после обработки прикручивается к опорным стенкам. Самодельным столом может стать любой верстак или предмет мебели. Нижеприведенное видео продемонстрирует, как из старой тумбочки сделать подставку для лобзика, поместив в нее пылеотвод и удобный ключ-переключатель.

Дополнительные приспособления

Монтаж ручного электролобзика в столешницу существенно упрощает процесс распиливания деревянных материалов, однако точность разрезания ухудшается, если используются брусья большой толщины. Это связано с гибкостью пилы, концы которой при попадании в широкий массив древесины отклоняются от центральной части. В результате получить 90 градусов на угле распила не выходит. Для этого требуется специальное приспособление, поддерживающее полотно строго перпендикулярно к обрабатываемой поверхности. Для распиливания массивной древесины нужно присоединить к самодельному мини-верстаку специальное устройство.

Принцип его работы заключается в надежном закреплении концов пилы между вращающимися роликами. Для выполнения такого приспособления вам потребуются такие материалы:

• кронштейн для укрепления стальных конструкций;
• подшипники радиусом 10 мм;
• деревянный брус размером 600/40/40 мм;
• лист фанеры квадратной формы 100/100 мм;
• уголок крепежный — 2 штуки;
• болты для прикрепления к столешнице кронштейна и подшипников;
• клей по дереву.

• электродрель со сверлами по металлу и дереву;
• пила.

Для выполнения упора пильного полотна нужен металлический кронштейн, приобрести который можно на рынке или в строймаркете. В противном случае, его заменит стальная пластина Г-образной формы, в которую сможет упираться ребро распиловочного полотна.

Итак, отмерьте, потом высверлите два сквозных отверстия под шурупы подшипников. Важно, что они должны находиться один от другого на равноудаленном расстоянии. Завершив конструирование упора, можно переходить к сборке и монтажу самого рычага. Для этого отрежьте два бруса нужной длины, соедините их под прямым углом металлическими уголками или клеем.

Как пилить тонкое и толстое дерево

Электрический лобзик создавался для работы с деревом, а потому совсем не странно, что большая часть работ проводится именно с этим материалом. Причем с одинаковым успехом можно резать:

• цельное дерево;
• пиломатериалы;
• прессованную древесину.

В зависимости от толщины материала используются разные полотна. Причем отличаться они будут не только длиной, но частотой и размером зубьев. Чем тоньше материал – тем мельче и плотнее друг к другу должны быть зубцы.

Для получения чистого реза на толстой древесине используют пилки с прогрессивными зубцами, которые постепенно уменьшаются.

«Два в одном»

В эскизах и чертежах сразу было набросано довольно много вариантов таких приспособлений и станков, однако начинать мы решили с самого основного, что может потребоваться мастеру в первую очередь, а именно верстак. Все начинается именно с него, ведь именно верстак образует рабочее место, на котором должно быть удобно работать. Параллельно с верстаком разрабатывался станок с использованием , так как операция пиления наиболее распространена и востребована. О выборе и пилок к нему мы рассказывали в статьях. Так и получился кейс, у которого одна половинка – верстак, а другая распиловочный станок из . Обе половинки можно использовать как совместно, так и отдельно.

Можем предложить чертежи наших устройств. Для их получения нужно: — Оплатить символическую плату (200р.) — Сделать репост этой статьи в соцссеть (под статьей есть кнопочку — нажал и готово!) — Написать отзыв (комментарий) под этой статьей.

Для того, чтобы использовать наши приспособления нужен стол максимально устойчивый. Крепление к столу осуществляется с помощью струбцин. Такое крепление выбрано специально, так как установка производится довольно быстро и просто. Форма основания квадрат (длина грани – 500мм). Это тоже очевидно – для универсальности. Крепление производится к краю стола, причем, конструкция выполнена так, что можно устанавливать как на левой, так и правой части стола.